所屬行業(yè)： 汽配

應(yīng)用產(chǎn)品： 金蝶K/3 WISE

應(yīng)用方案： 生產(chǎn)制造

企業(yè)概況：

重慶凌達(dá)實(shí)業(yè)有限公司成立于1988年,公司已通過ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證和QS9000質(zhì)量體系認(rèn)證。公司是重慶市高新技術(shù)企業(yè)和工業(yè)協(xié)作配套重點(diǎn)企業(yè)，是國(guó)家級(jí)守合同重信用企業(yè)，公司產(chǎn)品被全國(guó)磁性材料與器件行業(yè)協(xié)會(huì)授予優(yōu)秀產(chǎn)品稱號(hào)。

公司永磁材料廠現(xiàn)有永磁材料生產(chǎn)線三條，年產(chǎn)永磁材料4000噸，是重慶市最大的永磁材料生產(chǎn)企業(yè)，也是中國(guó)西部地區(qū)大型磁性材料生產(chǎn)公司之一，公司致力于汽車、摩托車和其它特殊用微電機(jī)瓦型磁性材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。產(chǎn)品主要供應(yīng)重慶、四川的汽車、摩托車、特種電裝工業(yè)企業(yè)并直接出口臺(tái)灣、香港、日本等地。產(chǎn)品性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠，在西南地區(qū)名列前茅，在同行業(yè)中具有競(jìng)爭(zhēng)力。 

面臨挑戰(zhàn)：

• 計(jì)件工資：重慶凌達(dá)實(shí)業(yè)計(jì)件工資計(jì)算非常復(fù)雜，如某工序的員工計(jì)件工資可能與該工序的前后工序的合格情況都有關(guān)系，有些工序的計(jì)件工資不僅僅是按匯報(bào)數(shù)量(先按產(chǎn)品入庫(kù)數(shù)量計(jì)算總的應(yīng)發(fā)工資，然后匯報(bào)分?jǐn)? ，在上信息化之前計(jì)算效率不高，有些計(jì)算規(guī)則也得到有效執(zhí)行。
• 管理人員考核：對(duì)管理人員的考核數(shù)據(jù)大部份都來自于車間，系統(tǒng)根據(jù)已有數(shù)據(jù)計(jì)算每個(gè)車間、班組的合格率，生產(chǎn)任務(wù)完成率等，作為管理人員考核的依據(jù)。
• 物耗考核：產(chǎn)品所耗費(fèi)的材料與標(biāo)準(zhǔn)耗用的對(duì)比分析，可對(duì)管理人員進(jìn)行考核，促使管理加強(qiáng)成本控制。

解決方案：

2006年01月，凌達(dá)實(shí)現(xiàn)開始實(shí)施金蝶K/3系統(tǒng)，先后應(yīng)用了總帳、報(bào)表、應(yīng)收款、應(yīng)付款、工資管理、采購(gòu)系統(tǒng)、銷售系統(tǒng)、倉(cāng)存系統(tǒng)、存貨核算系統(tǒng)，應(yīng)用金蝶K/3 BOS開發(fā)了個(gè)性化的車間管理等系統(tǒng)(主要涉及計(jì)件工資、考核等)。

針對(duì)汽配行業(yè)計(jì)件工資的管理特點(diǎn)，在金蝶BOS實(shí)施人員的指導(dǎo)下，凌達(dá)實(shí)業(yè)的信息技術(shù)人員與金蝶BOS實(shí)施人員一道使用金蝶BOS在較短時(shí)間內(nèi)快速配置出凌達(dá)實(shí)業(yè)的一套生產(chǎn)管理系統(tǒng)，主要包括生產(chǎn)基礎(chǔ)資料維護(hù)、生產(chǎn)匯報(bào)、報(bào)廢管理、計(jì)件工資計(jì)算、管理人員考核(基于生產(chǎn)管理)，并與金蝶K/3的工資、物流、財(cái)務(wù)等系統(tǒng)緊密集成起來，整合了公司的內(nèi)部管理。

應(yīng)用價(jià)值：

汽配行業(yè)基本都是采用落地結(jié)算，以前對(duì)這方面的管理不到位，通過異地客戶庫(kù)在K/3的應(yīng)用現(xiàn)能準(zhǔn)確的反應(yīng)客戶庫(kù)的數(shù)據(jù)，同時(shí)加強(qiáng)了發(fā)貨流程管理。

• 對(duì)管理人員的考核數(shù)據(jù)大部份通過K3系統(tǒng)自動(dòng)提取，有效防止考核數(shù)據(jù)錯(cuò)誤和虛假的考核數(shù)據(jù)。
• 物料成本是產(chǎn)品成本重要部份，通過實(shí)際物料消耗和標(biāo)準(zhǔn)消耗的差異分析來監(jiān)控物料成本的變動(dòng)，采購(gòu)相應(yīng)措施，成功降低物料消耗成本。

在上信息化之前，計(jì)件工資計(jì)算是一件非常復(fù)雜的工作，上系統(tǒng)后，在以下方面得到很大提高：

• 計(jì)算計(jì)件工資的速度由原來的10天左右縮短到幾個(gè)小時(shí)(而且這幾個(gè)小時(shí)主要是檢查糾正單據(jù)錄入錯(cuò)誤)。
• 當(dāng)某個(gè)工序的工資與其他工序的不合格有關(guān)系時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)準(zhǔn)確判斷，消除了95%以上的人為錯(cuò)誤。
• 通過對(duì)計(jì)件工資的準(zhǔn)確和快速計(jì)算，管理人員將節(jié)約下來的時(shí)間用檢查和分析上，從而進(jìn)一步降低了人工成本。